一个退休女工的传奇经历。84 岁的关玉香，依旧没有佛系、没有躺平。
“个人可以对金钱没有什么太大的追求，但是公司一定要有利润。公司没利润，死气沉沉谁会在你这儿？” 关玉香并不认为只要认真尽力做事、不去问结果就是对的，在她看来，结果同样重要。碌碌无为一生，这肯定是不行的，要做一件事，一定要把它做好。“这里面肯定要经过很多的磨难，起码你得有基础。基础就是自己要去努力工作，不懂的要去学。”
这位高龄女企业家最广为人知的故事，便是 50 岁退休后连续两次创业，并在 55 岁时创立了奥瑞金。作为一家 to B 的企业，奥瑞金的名字或许并不广为人知，但你肯定喝过由它生产的易拉罐装的产品，比如红牛、露露、健力宝、加多宝、百威啤酒、可口可乐、百事可乐、元气森林等。也因为这次创业，才有了 “董明珠 36 岁还在跑业务，陶华碧 42 岁开始起家，关玉香 55 岁创业年入百亿” 的励志段子。2012 年 10 月，奥瑞金在深交所成功上市，成为 A 股金属包装首家上市公司。截至发稿前，奥瑞金总市值 131.49 亿元。2023 年，关玉香有个明确的目标 —— 纳税总额累积突破 100 亿元。
创业之初：一定要有一股劲儿
关玉香的传奇经历，是从退休开始的。1989 年年底，50 岁的关玉香第一次下海，凭借自己多年累积的经验和人脉，创办了北京精益仪表公司。在此之前，她是北京市仪器仪表公司的一名工作了 32 年的普通职工。
4 年后她去海南旅游，看到了改革开放带来的生机 —— 饮料行业十分发达，椰汁、芒果汁、咖啡等品类层出不穷。同时，她也看到了问题。关玉香说，“这些饮料的包装几乎都不是海南本地制罐企业出的，有的是中国台湾的，有的是韩国的。当地有一些工厂，但没有真正专业做基础包装的。”
机会总会眷顾有心人。1989 年，位于海南文昌的清澜经济开发区正式创立，这是海南省五大经济开发区和十大重点旅游开发区之一。为了招商引资，政府承诺可以垫资 200 万元支持企业建厂。关玉香拿出半辈子积攒的 30 万元作为启动资金，加上 200 万元垫付资金，在文昌成立了海南奥瑞金包装有限公司。1994 年，海南奥瑞金开始正式建厂。垫资其实是借钱，需要还的，关玉香对能否偿还这笔巨款没有想太多，她回忆道:“那个时候想的就是要做这件事，怎么想办法把它做成。” 幸运的是，大概 3 年后这 200 万元就还清了。
建厂时，关玉香守在文昌。工程上总会有很多琐碎突发的情况，她便和工人们一起吃住在宿舍，监管进度；组建团队时，找到合适的人选后谈股份，为了吸引人才加入，甚至给对方在海南买车买房，解决后顾之忧。
因为是跨行，原先并没有相应的经验，技术、设备和生产线成了难关。当时，奥瑞金向某台湾的企业购买了设备。但卖家态度轻慢，不给设备的技术文件、基础资料。关玉香找上门去，“他也不说不给，他就说给了你们也看不懂。”“这句话我记一辈子。” 感受到轻视后，关玉香更认识到了技术的重要性。草蛇灰线，后来每一次奥瑞金的重大发展都与技术有关。“直到今天我觉得应该感谢他。我们每个人做一件事情，一定要自己争气。” 关玉香说。
事实上，有此遭遇的不仅是关玉香。当时不少技术设备受制于国外，引进时对方经常不给技术资料，也没有中文翻译，拿到的往往就是单纯的设备 —— 人成了突破的关键。而 “研发一代，应用一代，储备一代” 这种对技术重视的战略，也是奥瑞金成立以来的研发模式。“想要做成一件事，努力去把它做好，可以说是一种理想，也可以说是一股劲儿。” 关玉香，“一定要有那股劲儿，没有这个精神不行。”
关键抉择：红牛、番茄酱与覆膜铁
红牛是奥瑞金发展历史中绕不过的 “贵人”。1991 年 11 月，许书标偕夫人及女儿第一次回到家乡。泰国人许书标是天丝集团创始人，祖籍就在海南文昌。这次的回乡探访也是实地考察。1993 年许书标受邀来华发展，在海南省成立了海南红牛饮料有限公司，并首次在国内使用中文 “红牛” 命名。
许书标回乡投资的消息让关玉香意识到：机会来了 —— 体量巨大的红牛在易拉罐方面必然有着巨大的需求。与之相随的是高于当时标准的工艺要求：红牛要求罐体采用粉末补涂工艺。
在制罐行业中，罐体可分为二片罐和三片罐。顾名思义，二片罐指的是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器；三片罐就是由罐身、罐底和罐盖三部分组成，罐身有接缝、罐身与罐底和罐盖卷封的包装容器。对于三片罐而言，不论何种罐型，由于罐身需要经过高频电阻焊的工艺过程，都会形成焊缝，而焊缝表层无保护涂层，内壁与内容物接触会产生腐蚀，因此需要对焊缝进行补涂。据了解，当时易拉罐普遍采用的是液态补涂技术，为了满足红牛对防腐蚀更高的要求，奥瑞金在国内率先采用当时国际最先进的粉末补涂 —— 该工艺下的罐子其接缝处不容易生锈。
而粉末补涂工艺涉及的设备和涂料都需要进口，整体成本也比粉末补涂工艺高了不少，加上市场上要求必须用这一技术的品牌方几乎没有，关玉香称，“对企业来说，成本越低越好，客户没有要求，就不用去做。” 尽管当时只有红牛有这个要求，但关玉香意识到这是大趋势，于是重金从海外引进了这项技术和相应的设备，也让奥瑞金这个初创公司与红牛达成了合作。1996 年 7 月，奥瑞金第一个红牛罐出厂；1997 年，奥瑞金随红牛北上，在北京怀柔设厂；1998 年，奥瑞金年制罐产量突破 1.5 亿；1999 年，北京奥瑞金新美制罐有限公司投资 7200 万元进行技术改造，当年制罐产量达 1.8 亿。
番茄和棉花是新疆的两大特色，而番茄酱早期都是用大桶包装出口，运到欧美后，当地的企业再分装成小罐销售。发现这个差异后，新疆当地的番茄酱生产企业也想做小罐，于是找到了奥瑞金。但没过多久，这家企业的老板就找到了关玉香:“为什么咱们的罐比国外贵？”
关玉香的第一反应是 “不太可能”。她算了一笔账，从人员工资、生产管理等方面来看，成本都要低很多，但为什么还是贵呢？反复推敲和查验核实中，找到了原因：我国当时用来做番茄酱的罐头铁厚度是 0.21mm，而国外用的 0.15mm。奥瑞金开始着手解决基板减薄的问题，关玉香透露，“我们经过调研发现了二次冷轧 DR 材，当时国际上成熟应用于罐身的 DR 材已经做到 0.13mm 了，试验中的最薄产品已经做到 0.10mm，而国内还没有一家钢厂生产 DR 材。经过项目团队的努力以及联合钢厂的技术攻关，我们率先将 DR 材应用到国内的罐身产品上。” 关玉香很自豪，“我们现在罐身铁厚度可以做到 0.12mm，基本跟国际接轨了。”
覆膜铁是关玉香最常提起的新材料。上世纪 70 年代，食品罐头出口是中国一项较重要的任务，于是国际前沿的覆膜铁成了需要攻克的难题。在亚洲，日本东洋制罐首先发展了这项技术，欧美国家也在紧随其后进行相关材料的研究开发。他们都对中国前去交流参观的人员严格保密，不透露一丝信息。
研发这一材料的难度，不仅是技术层面的，研发资金体量大，研发周期长，风险极高。2007 年，奥瑞金正式调研立项，两年后决定自主开发覆膜铁材料；2010 年，进入实验验证阶段，在绍兴建设覆膜铁试验线用于覆膜工艺研究，2012 年定制的覆膜铁 DRD 罐试制线在北京完成安装，用于材料性能的评估及 DRD 罐产品的应用研究；2014 年，开始覆膜铁市场摸索探索，在浙江绍兴上虞建设的中试线产品顺利下线；2016 年，进入稳步发展阶段。
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